在生產(chǎn)線改進(jìn)分析中，企業(yè)需求可分為三類。

1 、產(chǎn)品加工過程等可以創(chuàng)造價(jià)值的步驟。

2 、不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)中搬運(yùn)、裝卸等，不創(chuàng)造價(jià)值，是可以馬上取消的步驟。

3 、消除第三類活動，減少第二類活動，增加和擴(kuò)大第一類活動，改善生產(chǎn)線。

根據(jù)以上對冠猴智能企業(yè)活動的分析，結(jié)合投資實(shí)現(xiàn)這些功能的成本，可以利用價(jià)值分析規(guī)則來提高和改善價(jià)值。 采用精益生產(chǎn)的方式，可以生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本、快速穩(wěn)定的產(chǎn)品，生產(chǎn)方法富有靈活性和創(chuàng)新性。

精益生產(chǎn)

一、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善指導(dǎo)原則

精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是流程生產(chǎn)方式，是按產(chǎn)品類別配置的多工序生產(chǎn)方式，產(chǎn)品可以在生產(chǎn)過程中單件流動，流程生產(chǎn)是指從原材料投入到成品生產(chǎn)的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不趕超的流動狀態(tài)需要低成本、高質(zhì)量、高服務(wù)、高生產(chǎn)、消除各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)：改善工作環(huán)境。 提高工作效率，達(dá)到生產(chǎn)線平衡，努力做到四個(gè)疲憊不堪(業(yè)主滿意、顧客滿意、員工滿意、社會滿意)。 精益生產(chǎn)方式的一個(gè)重要特征是實(shí)踐性高于理論性，它來自生產(chǎn)現(xiàn)場，是一種在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)踐、實(shí)踐、思考、完善的產(chǎn)物。

在生產(chǎn)現(xiàn)場改善前，冠猴智能應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行評估和作業(yè)測量，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)事求是的評估和測量，全面了解現(xiàn)狀，優(yōu)化不合理的動作因素，減少作業(yè)時(shí)間，消除瓶頸，可以采取的措施主要如下

1、瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，如增加或改善工裝、改善設(shè)備性能等

2、進(jìn)行操作分析和動作研究，消除不必要的操作，提高瓶頸工序員工的效率或功能

3、增加瓶頸工序工作人員

4、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序

5、合并相關(guān)工序，重新審視工序序號

6、將分割作業(yè)時(shí)間短的工序并入其他工序

二、生產(chǎn)線上的改善方法應(yīng)遵循以下原則。

1、有利于人數(shù)減少

2、有利于操作者的工作

3、有利于物流和信息傳播的控制

4、有利于質(zhì)量保證

有利于全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM、Total ProductiveMaintenance )的開展

6、有利于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)

7、有利于安全保障

生產(chǎn)線的四個(gè)改進(jìn)思路

1、平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡會平均生產(chǎn)線上的所有工作站，并調(diào)整工作負(fù)荷，以使用盡可能接近每個(gè)工作時(shí)間的技術(shù)手段和方法。 重新組合整個(gè)工作內(nèi)容，配合目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行調(diào)整，在每次工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進(jìn)行溝通，提高活動的可操作性。

2、優(yōu)化工序

產(chǎn)品運(yùn)動不間斷，不堆積，不超車，不落地。 制定創(chuàng)造無停止、無分流、無交叉、無回流、無等待、無廢品增值活動流，創(chuàng)造價(jià)值流的行動方案。 優(yōu)化工藝流程的目的是通過現(xiàn)場宏觀分析，減少和消除不合理、無附加值的工藝內(nèi)容、方法和工藝，設(shè)計(jì)優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)、合理的工藝，縮短制造周期。

3、動作分析

動作分析是研究分析人員進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動作要素，消除無效動作，使操作簡便、高效、經(jīng)濟(jì)，提高工作效率。 為了簡化發(fā)現(xiàn)操作員無效動作、浪費(fèi)現(xiàn)象或不安全因素的操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，建議制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序。 生產(chǎn)工藝安排必須遵守工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則。

路線越短越好

減少停滯和消除重誣告

禁止逆行，消除交叉路線

禁止孤島加工

減少動作的數(shù)量

雙手同時(shí)動作，其生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)利用、分析、判斷，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，跟蹤反饋。

落實(shí)“三現(xiàn)”機(jī)制

以現(xiàn)場為中心，處理以現(xiàn)場、現(xiàn)事、實(shí)物(三現(xiàn))為主體，以現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)為首的“三現(xiàn)”全員參與機(jī)制。 “三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場異常情況，實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的五條黃金法則：

如果有問題，先去現(xiàn)場

檢查問題發(fā)生的現(xiàn)場

立即采取臨時(shí)措施

尋找問題發(fā)生的真正原因，制定永久性的行動對策

驗(yàn)證永久性行動對策的有效性，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以免類似問題再次發(fā)生。