在流水線生產(chǎn)過程中，選擇不銹鋼焊絲也是非常關(guān)鍵的事情。冠猴將向您介紹選擇不銹鋼焊絲時要注意的五個問題。

不銹鋼焊絲包括填充焊絲和用于鎢極惰性氣體保護(hù)焊的焊絲，用于金屬電極氣焊的焊絲，用于埋弧焊（焊條）的焊絲以及用于其他焊接方法的焊絲，因此，焊接金屬的性能也取決于所選的保護(hù)氣體和助焊劑以及所選焊接工藝的規(guī)格。與鐵素體和鐵素體數(shù)（FN）有關(guān)的問題與不銹鋼焊條中描述的問題相同（但是由于所用的焊接方法和焊接工藝條件不同，熔敷金屬的化學(xué)成分和鐵素體含量也相差很大）。

（1）在GTAW中，焊絲與熔敷金屬的化學(xué)成分之差最小，因此，將根據(jù)焊絲化學(xué)成分計(jì)算出的鐵素體含量與由熔敷金屬測定的鐵素體含量進(jìn)行比較。鐵素體含量最小，GTAW焊接時有一些碳損失，約為0.02，約為碳含量的一半，例如，焊絲的碳含量為0.06，熔敷層的碳含量為金屬占裝配線的0.04。氮可以增加約0.02;其他項(xiàng)目幾乎沒有變化。

（2）GMAW期間的碳損失很低，僅為GTAW損失的1/4左右。但是，氮化要嚴(yán)重得多，約為0.04（相當(dāng)于損失3——4 FN）。氮的增加通常取決于焊接過程，有時可能高達(dá)0.15或更高。這可能導(dǎo)致ER308和ER309填充物金屬焊縫中只有少量鐵素體。

（3）對于保護(hù)氣體保護(hù)焊用焊絲，如果要求熔敷金屬具有一定含量的鐵素體，則應(yīng)通過選擇300系列釬料中的化學(xué)成分來獲得，其中鐵素體的潛在含量為ER308，ER308L和ER347焊絲約為10 FN，對于ER309焊絲，鐵素體含量約為12 FN，對于ER316和ER316L焊絲，鐵素體含量約為5 FN。流水線設(shè)備圍繞這些中間點(diǎn)，鐵素體含量可以為7 FN。由于不同的焊接方法和工藝引起的化學(xué)成分變化，熔敷金屬的鐵素體含量。

（4）焊絲以及使用GTAW時，填充焊的可加工性（磨損性能）最好是直流電，并且將電極連接到負(fù)面的。對于厚度小于1.6mm的板，優(yōu)選使用氬氣作為保護(hù)氣體，因?yàn)榇藭r薄板的熔化和傾斜特性小。對于較厚的板或自動焊接，建議使用氬氣和氦氣的混合物，因?yàn)檫@時滲透力大且形成良好。使用GMAW時，通常使用直流電，并將焊絲連接至正極。對于噴射過渡的保護(hù)氣體，通常使用氬氣或氬氣與少量氧氣的混合物。短路過渡時，通常使用由氦氣，氧氣和二氧化碳組成的保護(hù)氣體，該氣體的最小焊接厚度為3.2——4.8mm，該保護(hù)氣體由氦，氧和二氧化碳組成。高碳含量（從0.30增加到0.56）可以提高焊接金屬的潤濕性，而添加硅將進(jìn)一步提高焊接金屬的潤濕性。 、（5）焊接金屬的機(jī)械性能不銹鋼焊接金屬的機(jī)械性能，包括抗拉強(qiáng)度低溫強(qiáng)度，彎曲和沖擊性能韌性與焊接過程中的各種參數(shù)有關(guān)，例如電流，電壓，焊接速度，保護(hù)介質(zhì)，賤金屬化學(xué)成分等如果選擇正確，上述參數(shù)可以在很寬的范圍內(nèi)變化，提供高質(zhì)量的焊縫。對于低溫對于以下使用的焊縫，GTAW和GMAW生產(chǎn)的焊縫金屬的沖擊韌性通常優(yōu)于SMAW和SAW生產(chǎn)的焊縫金屬。